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七氟丙烷維修檢測年檢充裝打壓銷售回收氣瓶接收登記
1.接收用戶送檢氣瓶時(shí)，查對氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。
2.查對氣瓶漆色、字樣與所裝介質(zhì)的要求是否一致，氣瓶不得改裝介質(zhì)。
3.查對瓶閥型號(hào)與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時(shí)要問明原因
4.查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。
5.發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，要問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還總公司；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣放；屬于遭受嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻?，則要問清原因、部位，并作出標(biāo)記列入檢驗(yàn)內(nèi)容。
6.用電動(dòng)鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗(yàn)鋼印上的油漆，根據(jù)QTD04《記錄和報(bào)告編號(hào)方法》給予每只氣瓶檢驗(yàn)編號(hào)，檢查、基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄”上。填寫時(shí)，欄目內(nèi)不得留有空白（以下填寫“無縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄不得留有空白），欄目所指定內(nèi)容沒有的填寫“未注”，有相應(yīng)欄目內(nèi)容但鋼印不清的填寫“不清”。注：“氣瓶編號(hào)“上次代號(hào)”為上次檢驗(yàn)單位代號(hào)；“上次日期”為上次檢驗(yàn)日期；“制造單位”可填寫制造單位代號(hào)。
7.對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄”后由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并在“評定結(jié)論”欄目中填寫報(bào)廢。
8.未經(jīng)國家質(zhì)檢總局或原勞動(dòng)部門許可的廠商制造的的氣瓶。
9.制造標(biāo)志不符合GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的氣瓶。
10.制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項(xiàng)目有制造廠名稱或代號(hào)、設(shè)計(jì)壁厚、原始瓶重、原始容積、公和出廠日期等。
1.先關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)
2.拆除每個(gè)區(qū)的驅(qū)動(dòng)管路和驅(qū)動(dòng)瓶，解除施工過程中誤噴的危險(xiǎn)；
3.按順序自上而下，先拆除每個(gè)瓶組的高壓金屬軟管再拆除鋼瓶的外面包箍，并做好標(biāo)記；
4.在鋼瓶的外面包上柔性防碰材料對鋼瓶進(jìn)行保護(hù)防止運(yùn)輸過程中碰撞并發(fā)出聲音。
3七氟丙烷維修檢測年檢充裝打壓銷售回收氣瓶泄壓及剩余氣體處理
1.確認(rèn)瓶內(nèi)氣體的種類。
2.確定瓶內(nèi)氣體為可燃?xì)怏w后，待檢氣瓶要經(jīng)過置換達(dá)到要求后達(dá)到才能進(jìn)行下一步檢驗(yàn)檢測工作。
3.可燃?xì)怏w氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進(jìn)行放空，使瓶內(nèi)壓力與大氣壓保持一致，再用氮?dú)鈱B接在匯流排上的氣瓶進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，測定瓶內(nèi)氣體是否達(dá)到規(guī)定要求。
4.確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時(shí)，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準(zhǔn)與瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。
5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，應(yīng)事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。
6.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。
4 IG541氣瓶、二氧化碳、七氟丙烷、氮?dú)鈫?dòng)瓶充裝操作
1.充裝前的準(zhǔn)備
1.1確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、稱重衡器指示正常、靈敏可靠。
1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。
1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、重量、容積等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無誤。
1.4用正確的方法排凈待充氣瓶內(nèi)的余氣。
2.充裝
2.1用卡具連接好待充氣瓶，打開瓶閥。
2.2打開泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)，啟動(dòng)泵。
2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。
2.4充裝中應(yīng)監(jiān)視壓力表指示值變化和隨之觀察稱重衡器，當(dāng)壓力突然升高應(yīng)停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。
2.5達(dá)到充裝重量應(yīng)及時(shí)關(guān)閥卸瓶（導(dǎo)入下只氣瓶充裝）。
2.6卸下充裝卡具時(shí)，充裝人員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，并檢查瓶閥、瓶體有無泄漏。
2.7充裝后的氣瓶用另一臺(tái)稱重衡器進(jìn)行重量復(fù)核，超重充裝應(yīng)予以處理，否則不得出廠。
2.8充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，簽名備查。
2.9充裝合格的氣瓶粘貼充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽。
2.10如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。
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